印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產品的可靠性。為了保證和提高電子產品的質量和可靠性,對失效進行全面的理化分析,確認失效的內在機理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認電子元器件的失效現象,分辨其失效模式和失效機理,確認最終的失效原因,提出改進設計和制造工藝的建議,防止失效的重復出現,提高元器件可靠性。
集成電路復雜度與性能要求的持續攀升,疊加設計、制造、封裝及應用環節的潛在風險,導致短路、開路、漏電、燒毀、參數漂移等關鍵失效模式頻發。這不僅造成昂貴的器件報廢與系統宕機,更常引發設計方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責任爭議,帶來重大經濟損失與信譽風險。
高分子材料性能要求持續提升,而客戶對高要求產品及工藝的理解差異,導致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發,常引發供應商與用戶間的責任糾紛及重大經濟損失。
金屬構件服役環境日益苛刻,對材料性能和結構可靠性提出更高要求。然而,設計缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當使用等因素,極易引發疲勞斷裂、應力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
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美信檢測在深圳、蘇州和北京均建有實驗基地,設立了多學科檢測和分析實驗室。公司基于材料科學工程和電子可靠性工程打造工業醫院服務模式。
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切片分析

切片分析技術在PCB/PCBA、零部件等制造行業中是最常見的也是重要的分析方法之一,通常被用作品質判定和品質異常分析、檢驗電路板品質的好壞、PCBA焊接質量檢測、尋找失效的原因與解決方案、評估制程改進,做為客觀檢查、研究與判斷的根據。

?美信檢測切片分析工程師在該領域擁有10年以上檢測經驗,能夠對特殊器件或精密產品進行專業研磨,展現切片產品的真實相貌,借助顯微設備微觀觀察與分析,得到真實結果!

切片分析

| 項目概述

 

切片技術,又名切片或金相切片、微切片(英文名: Cross-section,X-section ),是一種觀察樣品截面結構情況最常用的制樣分析手段。

 

切片分析技術在PCB/PCBA、零部件等制造行業中是最常見的也是重要的分析方法之一,通常被用作品質判定和品質異常分析、檢驗電路板品質的好壞、PCBA焊接質量檢測、尋找失效的原因與解決方案、評估制程改進,做為客觀檢查、研究與判斷的根據。

 

 

 | 試驗標準

 

IPC-TM 650 2.1.1、 IPC-TM 650-2.2.5、IPC A 600、 IPC A 610等。

 

 

| 服務產品/領域

 

電子行業、金屬/塑料/陶瓷制品業、汽車零部件及配件制造業、通信設備、科研等。

 

 

| 精選切片案例圖示

 

 

 

 

| 切片方法分類

 

一般的微切片方法可分成縱切片(沿垂直于板面的方向切開)和水平切片(沿平行于板面的方向切開),除此之外也有切孔和斜切片方法。

 

切片分析是對樣品進行破壞性試驗的技術手段,是電子制造行業中最常見的也是最重要的分析方法之一,前期切片樣品制備質量的好壞將直接影響失效部位觀察、分析的準確性。

 

 

| 切片分析技術在質量把控方面的應用

 

1.金屬/非金屬材料切片分析

觀察金屬/非金屬材料或制品內部結構及缺陷分析、電鍍工藝分析、切片后的樣品可以用于觀察形貌與分析成份,通過切片的方法來觀察內部結構情況、驗證樣品所發現的疑似異常開裂、空洞等情況。

 

 

 

凸點異物

裂紋深度

 

 

2.電子元器件切片分析

借助切片分析技術和高倍率顯微鏡確認電子元器件的失效現象,分析工藝、原材料缺陷。通過顯微剖切技術制得的微切片可用于電子元器件結構剖析、檢查電子元器件表面及內部缺陷檢查。

 

 

 

陶瓷電容焊接不良

LED第二綁定點切片

 

 

3.印制線路板/組裝板切片分析

通過切片進行品質判定和對不良的原因作出初步分析及測試印制板的多項性能。

例如:樹脂沾污,鍍層裂縫,孔壁分層,焊料涂層情況,層間厚度,鍍層厚度,孔內鍍層厚度,側蝕,內層環寬,層間重合度,鍍層質量,孔壁粗糙度等。

 

通過印制電路板顯微剖切技術制得的微切片可用于檢查PCB內部導線厚度、層數、通孔孔徑大小、通孔質量觀察,用于檢查PCBA焊點內部空洞,界面結合狀況,潤濕質量評價等。

 

CPU焊球假焊/虛焊

BGA錫球假焊/虛焊

 

 

| 美信優勢

 

1、專業團隊:擁有多名經驗豐富的檢測工程師和技術專家。

2、先進設備:配備國際領先的檢測設備,確保檢測結果的準確性和可靠性。

3、高效服務:快速響應客戶需求,提供一站式高效檢測服務。

4、權威認證:實驗室通過ISO/IEC 17025認證,檢測報告具有國際公信力

 

 

 

常見問題
  • 測試步驟
    取樣→清洗→真空鑲嵌→研磨→拋光→微蝕(如有必要)→分析(OM觀察、SEM觀察、EDS分析、EBSD分析等)
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