印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產品的可靠性。為了保證和提高電子產品的質量和可靠性,對失效進行全面的理化分析,確認失效的內在機理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認電子元器件的失效現象,分辨其失效模式和失效機理,確認最終的失效原因,提出改進設計和制造工藝的建議,防止失效的重復出現,提高元器件可靠性。
集成電路復雜度與性能要求的持續攀升,疊加設計、制造、封裝及應用環節的潛在風險,導致短路、開路、漏電、燒毀、參數漂移等關鍵失效模式頻發。這不僅造成昂貴的器件報廢與系統宕機,更常引發設計方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責任爭議,帶來重大經濟損失與信譽風險。
高分子材料性能要求持續提升,而客戶對高要求產品及工藝的理解差異,導致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發,常引發供應商與用戶間的責任糾紛及重大經濟損失。
金屬構件服役環境日益苛刻,對材料性能和結構可靠性提出更高要求。然而,設計缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當使用等因素,極易引發疲勞斷裂、應力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
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芯片封裝可靠性環境試驗

芯片封裝可靠性環境應力試驗的目的主要是針對半導體零件的封裝(Package Assembly)質量進行試驗。影響封裝質量的關鍵環境包括:封裝結構的耐溫水平、封裝結構的抗溫濕水平、封裝結構的疲勞老化因素,最后是有關保存與管制的要求。

芯片封裝可靠性環境試驗

| 芯片封裝可靠性環境試驗

 

提供完整的半導體產品芯片可靠性試驗項目,協助客戶通過JEDEC、MIL—STD、AEC-Q等可靠性國際試驗標準

 

美信檢測可提供完整的芯片封裝可靠性環境試驗項目,包含技術整合咨詢、實驗設計規劃、硬件設計制作、環境應力試驗、封裝品質試驗等一站式服務,協助客戶通過JEDEC、MIL—STD、AEC-Q等可靠性國際試驗標準。

 

 

| 什么是芯片封裝可靠性環境試驗

 

芯片封裝可靠性環境應力試驗的目的主要是針對半導體零件的封裝(Package Assembly)質量進行試驗。影響封裝質量的關鍵環境包括:封裝結構的耐溫水平、封裝結構的抗溫濕水平、封裝結構的疲勞老化因素,最后是有關保存與管制的要求。

 

封裝可靠性環境應力試驗的復雜度受到環境變遷影響而更加多元,傳統的單一試驗逐漸的被復合式效益所取代。離如諸多空氣污染衍生的酸雨、廢氣等,在高溫下所產生的加速腐蝕模式,已非傳統觀念可以有效驗證。

 

美信檢測可提供完整的芯片封裝可靠性環境試驗項目,包含技術整合咨詢、實驗設計規劃、硬件設計制作、環境應力試驗、封裝品質試驗等一站式服務,協助客戶通過JEDEC、MIL—STD、AEC-Q等可靠性國際試驗標準。

 

 

| 環境應力試驗

 

1).濕度敏感等級區分 (Moisture Sensitive Level / MSL)

 

針對表面黏著型(SMD)且非密封型(Non-hermetic)零件或得經過SMT回焊制程(Reflow)之其他零件類別進行驗證。判斷標準主要以超音波掃描(SAT、SAM或CSAM)判斷脫層(Delamination)位置與脫層比率,藉以制定濕度敏感等級。濕度敏感等級區分后,作為可靠度試驗前處理 (Precondition Test)的應用。可靠度前處理的目的在于仿真零件自生產、運輸至客戶上線使用這個循環過程。前處理的吸濕條件是根據零件之濕度敏感等級而來,也是工廠使用時的管理參考。多項可靠度環境應力試驗均需要先執行前處理后才展開。

 

2).溫度循環試驗 (Temperature Cycling Test)

 

溫度循環測試又稱為可靠度試驗之母,是可靠度試驗中相當重要的一項。利用溫度循環加諸于零件上,產生膨脹系數不匹配的影響,長期造成零件的疲勞老化(Fatigue),發生失效的結果。以零件封裝體來看,常出現的問題包括:打線脫落、結構脫層、金屬斷裂、焊點疲勞龜裂等現象,是最貼近真實使用的模擬。

 

3).溫濕度偏壓試驗(Temperature Humidity Bias Test)

 

以高溫潮濕的環境并加上電壓,形成加速模式化學反應,產生腐蝕現象。除靜態環境試驗外,常使用偏壓測試,更能看出封裝體內部金屬材料之離子遷移風險,也可同步測試產品的抗腐蝕性。由于實驗時間長,可使用高加速溫濕度試驗 (HAST,Highly Accelerated Stress Test)替代。其差異點在加濕過程中,由于更高的溫度,產生更大的大氣壓力,加速了腐蝕速度。根據JEDEC的定義,96小時的HAST試驗可以替代1000小時的高溫高濕試驗(85℃ / 85% RH)。

 

4).高低溫貯存試驗(High / Low Temperature Storage Test)

 

此試驗的目的在于驗證包材料的耐溫老化狀態,在持續高溫或者低溫的狀態下,使封裝材料加速老化。而低溫試驗,在極低的溫度下,利用膨脹收縮造成機械變型。對組件結構上造成脆化而引發的裂痕。高低溫儲存試驗由于非針對封裝結構,而是針對封裝體材料的老化,因此實驗可以不經過前處理程序。

 

5).耐熱性試驗(Thermal Resistance Test)

 

由于多數電子產品需要經過熱的環境進行組裝、拆解、維修等的程序,因此必須承受各種耐熱的模擬,以確保過程不受熱沖擊損傷,常用的方式包括回焊(Reflow)、烙鐵(Solder Iron)、熱風槍(Hot Air Gun)、浸錫(Solder Dipping)等方式。

 

 

| 封裝品質試驗

 

1).焊錫性試驗(Solderability Test)

 

焊錫性試驗的目的在確保零件腳的電鍍質量或錫球是否有污染問題。標準實驗方式采取錫槽法(Solder Pot),必須達到95%以上的覆蓋率。針對BGA錫球沾錫試驗,目前雖無法規標準,但業界普遍采取SMT制程模擬,更貼近實際使用狀態。

 

2).沾錫天平試驗(Wetting Balance Test)

 

沾錫天平的實驗目的在于焊錫性爭議分析,透過靈敏的沾錫天平,可以確定零件腳與錫的接觸反應速度,可以預知零件腳的潛在風險,補強焊錫性試驗的盲點,也試過期物料驗證的有效益方式。

 

3).推拉力試驗(Pull / Shear Test)

 

推拉力試驗主要針對封裝打線制程的質量,透過此試驗,并收集推拉力值進行SPC計算,確定其變異量,進行持續優化。此外,針對BGA錫球,可進行錫球推力,并參考AEC的錫球推力值,判定是否合格,以確保焊點結合強度符合標準。

 

4).無鉛制程試驗(Pb-Free Test)

 

無鉛制程試驗是一個廣義的定義,電子產品導入無鉛制程大約十五年,也已經相當成熟。近幾年由于車用市場開始采用無鉛制程,也重新開啟錫須(Tin Whisker)試驗需求,因此無鉛制程在車用產品領域,成為標準試驗項目。

 

 

| 美信優勢

 

1、專業團隊:擁有多名經驗豐富的檢測工程師和技術專家。

2、先進設備:配備國際領先的檢測設備,確保檢測結果的準確性和可靠性。

3、高效服務:快速響應客戶需求,提供一站式高效檢測服務。

4、權威認證:實驗室通過ISO/IEC 17025認證,檢測報告具有國際公信力

 

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